ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) /комп.А+В/ 44 кг

Преимущества

• Возможность герметизации трещин, через которые обильно фильтруется вода;
• Возможность выбора необходимого типа материала в зависимости от интенсивности фильтрации воды;
• Удобное соотношение компонентов А и В – 1:1 (по объему).

• Имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры;
• Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот, щелочей, и микроорганизмов;
• Не содержит растворителей.

  * - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

  Упаковка: 

  Компонент А – металлическая канистра 20 кг,

  Компонент В – металлическая канистра 24 кг

  Транспортирование

  Допускается всеми видами транспорта.

  Гарантийный срок хранения

  24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50°С.

  ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенепурфом

  Работы с материалами ПенеПурФом выполнять при температуре поверхности конструкции от +5°С и до +35°С.

  Меры безопасности

  Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

  Очистка поверхности

  Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

  Подготовка насоса 

  Для смолы ПенеПурФом Н – использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Для смол ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р электрический насос «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

  Установка инъекторов

  Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).

  Отсечка капиллярного подъема влаги и укрепление каменной кладки: пробурить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).

  Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции.

  - Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;

  - На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

  Приготовление смолы 

  Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:

  - Насос «ЕК-100М». Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему. Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

  - Насос «ЕК-200». Предварительное смешивание компонентов не требуется.

  Выполнение инъекционных работ

  Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

  - Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;

  - Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;

  - При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;

  - После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;

  - При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

  Очистка насоса

  Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом