Гоголя, 65
Олимпийская, 77 офис 105

ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) /комп.А+В/ 44 кг

ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) - медленно реагирующая смола
37 500 ₽
Купить
- 1 + В корзине
Оплата

Наличные

Карта

Счет

Доставка

По городу

До ТК

Преимущества

  • Возможность герметизации трещин, через которые обильно фильтруется вода;
  • Возможность выбора необходимого типа материала в зависимости от интенсивности фильтрации воды;
  • Удобное соотношение компонентов А и В – 1:1 (по объему).

 

  • Имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры;
  • Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот, щелочей, и микроорганизмов;
  • Не содержит растворителей.

    * - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

    Упаковка: 

    Компонент А – металлическая канистра 20 кг,

    Компонент В – металлическая канистра 24 кг

    Транспортирование

    Допускается всеми видами транспорта.

    Гарантийный срок хранения

    24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50°С.

    ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенепурфом

    Работы с материалами ПенеПурФом выполнять при температуре поверхности конструкции от +5°С и до +35°С.

    Меры безопасности

    Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

    Очистка поверхности

    Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

    Подготовка насоса 

    Для смолы ПенеПурФом Н – использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Для смол ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р электрический насос «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

    Установка инъекторов

    Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).

    Отсечка капиллярного подъема влаги и укрепление каменной кладки: пробурить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).

    Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции.

    - Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;

    - На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

    Приготовление смолы 

    Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:

    - Насос «ЕК-100М». Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему. Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

    - Насос «ЕК-200». Предварительное смешивание компонентов не требуется.

    Выполнение инъекционных работ

    Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

    - Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;

    - Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;

    - При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;

    - После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;

    - При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

    Очистка насоса

    Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом

Наименование показателя ПенеПур-Фом Н

ПенеПур-Фом НР

ПенеПур-Фом Р Методика испытания
Жизнеспособность смеси при 20ºС без взаимодействия с водой, не менее Не менее 90 мин Не менее 90 сек Не менее 15 сек ГОСТ 53653

Плотность при 20ºС, кг/м3

комп. А

комп. Б

1000 ± 50

1200 ± 50

1000 ± 50

1200 ± 50

1000 ± 50

1200 ± 50

ГОСТ 28513

Динамическая вязкость при 20ºС, Па·с:

комп. А

комп. Б

0,4 ± 0,1

0,5 ± 0,1

0,4 ± 0,1

0,5 ± 0,1

0,3 ± 0,1

0,5 ± 0,1

ГОСТ 10587

Условная вязкость, мм2/С

Компонент А

Компонент Б

280 ± 28

280 ± 28

280 ± 28

280 ± 28

280 ± 28

280 ± 28
 
Время желатинизации с отвердителем при взаимодействии с водой, при 20ºС, не менее 4-5 мин 3 мин 1,5 мин ГОСТ 10587
Увеличение объема смеси при 20ºС при взаимодействии с водой,% не более 600 850 1150 -
Соотношение компонентов (А:Б) по объему 1:1 1:1 1:1 -

Упаковка:

Компонент А – металлическая канистра 20 кг,

Компонент В – металлическая канистра 24 кг

Хранение, транспортирование

Хранение 12 месяцев с даты производства при хранении в заводской, неповрежденной закрытой упаковке в сухом помещении при температуре от -50 до +50°C.
Задать вопрос
Задайте вопрос
Нажимая кнопку «Оформить заказ» вы соглашаетесь c пользовательским соглашением и обработкой персональных данных