ПенеСплитСил (PeneSplit Seal) /комп А+В/ 42 кг

Описание:

Двухкомпонентная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. После полимеризации образуется плотный, водонепроницаемый, каучукоподобный полимер.

Назначение:

• Герметизация статичных и подвижных трещин, швов бетонирования, шириной раскрытия от 0,15 мм и более;- Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги; 
• Заполнение деформационных швов;

Преимущества:

• Низкая вязкость;
• Хорошая адгезия к металлу, бетону и пластику;
• Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;
• Температура эксплуатации от –50 до +150 °С;
• Удобное соотношение компонентов А и Б – 1:1 (по объему).

Свойства: 

• Стойкость к морской воде;
• Не содержит растворителей и фреона;
• Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот щелочей и микроорганизмов. 

  * - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

  Упаковка:

  Компонент А – металлическая емкость 20 кг;

  Компонент Б – металлическая емкость 22 кг.

  Транспортирование:

  Допускается всеми видами транспорта.

  Гарантийный срок хранения

  24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50°С.

  Инструкция по применению ПенеСплитСил

  Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С. 
   
  Меры безопасности
   
  Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
   
  Очистка поверхности
   
  Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
   
  Подготовка насоса 
   
  Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
  
  Установка инъекторов
   

  Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).

  Отсечка капиллярного подъема влаги: пробурить шпуры на расстоянии 
  10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).

  Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции.

  • Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
  • На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная». 
  Приготовление смолы 

  Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:

  • Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему;
  • Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
  Выполнение инъекционных работ 

  Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

  • Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
  • Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
  • При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
  • После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
  • При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит». 
  Очистка насоса 

  Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.